一、 產(chǎn)品介紹
(一)供電**滑觸線系列產(chǎn)品是本廠參考國外有關(guān)資料和先進(jìn)產(chǎn)品,并針對國內(nèi)起重設(shè)施滑線易發(fā)生事故的情況下******的。該系列產(chǎn)品有三個類型:即復(fù)合型、方管型和拼合型**滑觸線為本廠**產(chǎn)品。
(二)本所**的供電**滑觸線系列產(chǎn)品齊全,用途廣泛,可用于廠礦、庫房、車站、港口碼頭等場所的起重機(jī)械如:電動葫蘆、梁式和橋式起重機(jī);電梯、自動化**線和其它移動操作的導(dǎo)電設(shè)備。
(三)用戶可根據(jù)起重機(jī)械型號正確選擇適當(dāng)規(guī)格的供電**滑觸線,以達(dá)到既可滿足起重機(jī)械的用電,又可節(jié)電、節(jié)能、降低能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
(四)正確選用供電**滑觸線是獲得*佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的關(guān)鍵,據(jù)可靠性研究,采用本滑觸線可以使系統(tǒng)的可靠提高兩個數(shù)量級。用戶在選用供電滑觸線時應(yīng)詳細(xì)參閱本說明書,**了解產(chǎn)品性能、特點等,從而獲得*佳使用效果。
二、產(chǎn)品工作原理、特點和用途
(一) 主要部件及其工作原理
供電**滑觸線裝置由導(dǎo)管,導(dǎo)電器兩主要部件及一些輔助組件構(gòu)成如圖:
1、導(dǎo)管:是一根半封閉的異形管狀部件,是**滑觸線的主體部分。其內(nèi)部可根據(jù)需要嵌設(shè)2-9根 導(dǎo)軌作為供電導(dǎo)線,各導(dǎo)軌間相互絕緣,并與外殼絕緣,從而保證供電的**性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。本廠**的導(dǎo)管每條長度4m,可以連接成任意需要長度,普遍導(dǎo)管制作成直線形,也可以按特殊需求制成圓弧形等。
2、導(dǎo)電器是在導(dǎo)管內(nèi)運行的一組電刷殼架,由安置在用電機(jī)構(gòu)(行車、小車、電動葫蘆等)上的拔叉(或牽引鏈條等)帶動,使之與用電機(jī)構(gòu)成同步運行,將通過導(dǎo)軌,電刷的電能傳輸?shù)诫妱訖C(jī)或其它控制元件。導(dǎo)電器電刷的極數(shù)有3-16極與導(dǎo)管中導(dǎo)軌數(shù)相應(yīng)。
(二) 產(chǎn)品特性
1、**:供電**滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護(hù)等級可根據(jù)需要達(dá)到IP13.IP55級,能防護(hù)雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。產(chǎn)品經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗。絕緣性能良好,對檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。
2、可靠:輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能極好,散熱較快,許用電流密度高,阻抗值低,線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能,高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動靈活,定向性能好,有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。
3、經(jīng)濟(jì):供電**滑觸線裝置結(jié)構(gòu)簡單,許用電流密度高,電阻率低、電壓損耗低,可節(jié)電10%左右,實現(xiàn)以塑代鋼,以塑代銅,設(shè)計新穎,無需其它絕緣結(jié)構(gòu),無需補(bǔ)償線,安裝于起重機(jī)控制室同側(cè)。節(jié)省安裝材料和經(jīng)費。
4、方便:供電**滑觸線裝置將多極母線集合于一根導(dǎo)管之中,組裝簡便。其固定支架,連接夾、懸吊裝置,均以通用件供應(yīng)。裝拆、調(diào)整、維修亦十分方便。
(三)用途:供電**滑觸線裝置可用于電動葫蘆、電動梁式和橋式起重機(jī):堆垛機(jī)、機(jī)電產(chǎn)品的自動檢測線,自動化**線;移動式電動工具和其它的移動導(dǎo)電設(shè)備,以及廠礦、車間、辦公場所內(nèi)固定敷設(shè)母線槽。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式適用場合及型號
(一)結(jié)構(gòu)型式:供電**滑觸線導(dǎo)管由鋁合金外殼(金屬型)、塑管外包鋁合金外殼(復(fù)合型)、塑導(dǎo)管、導(dǎo)電器、中間連接器(供電器)、端蓋(端部供電器)與其它附件組成。導(dǎo)管形狀成方形、拼合形。
1、加強(qiáng)型工程塑料導(dǎo)管,其截面形狀成方形,適用于室外,環(huán)境溫度為-30度~+55度的場合,其導(dǎo)軌截面積有:10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其導(dǎo)軌極數(shù)有:3、4、5、7、8、16極等。其截面形狀如圖:
2、金屬復(fù)合型導(dǎo)管:是在加強(qiáng)型號管外加一層鋁合金復(fù)合外殼,以提高導(dǎo)管的耐溫及抗老化性能,適用于環(huán)境溫度-30度~+65度的室外及高溫車間等場所,其截面形狀如圖:
3、金屬性:金屬型導(dǎo)管采用鋁合金外殼并用絕緣保護(hù)材料制成,適用環(huán)境溫度為-40度~+80度的場合,其截面形狀如圖3-4。
4、 產(chǎn)品規(guī)格與品種見表:
**滑觸線規(guī)格及型號
1、 加強(qiáng)型工程塑料管及復(fù)合型塑管外包裝鋁合金外殼
Smm2
|
截面積mm2
|
L級數(shù)
|
10
|
16
|
25
|
35
|
50
|
70
|
80
|
95
|
140
|
150
|
3
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
4
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
5
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
6
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
7
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
8
|
a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
a
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2、 金屬型(鋁合金外殼)
Smm2
|
截面積mm2
|
L級數(shù)
|
10
|
16
|
25
|
35
|
50
|
70
|
80
|
95
|
140
|
150
|
3
|
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
4
|
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
5
|
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
a
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(二) 型號
1、滑觸線導(dǎo)管型號標(biāo)示法(1)(2)
2、導(dǎo)電器型號表示法
例:
1、 HTS-4-16/80A型**滑觸線加強(qiáng)型工程塑料導(dǎo)管4極截面積為16mm2,電流量為80A。
2、 HXTL-4-16-80/A型**滑觸線鋁合金外殼4極截面積為16mm2,電流量為80A。
3、 特殊規(guī)格型號,可特殊加工制作。
(三)規(guī)格和基本參數(shù)
**滑觸線規(guī)格和基本參數(shù)表
型號
|
導(dǎo)軌
截面
mm2
|
導(dǎo)管35°C時*大連續(xù)載流量(A)
|
級數(shù)
|
可分別使用級數(shù)
|
配用導(dǎo)電器
|
適用起重
機(jī)噸位
|
型號
|
配用數(shù)量
|
HXTS-4410/50
|
10
|
50
|
4
|
3.4.5.6.7.16
|
JD-4-10/25
|
2
|
1-3
|
HXTS-4-16/80
|
16
|
80
|
4
|
3.4.5.6.7
|
JD-4-16/40
|
2
|
3-5
|
HXTS-4-25/120
|
25
|
120
|
4
|
3.4.5.6.7
|
JD-4-25/60
|
2
|
5-10
|
HXTS-4-35/140
|
35
|
140
|
4
|
3.4.5.6.7
|
JD-4-35/70
|
2
|
5-10
|
HXTS-4-50/170
|
50
|
170
|
4
|
3.4.5.6.7
|
JD-4-50/80
|
2
|
10-30
|
HXTS-4-70/210
|
70
|
210
|
4
|
3.4.5.6.7
|
JD-4-70/120
|
2
|
30-50
|
HXTS-4-80/230
|
80
|
230
|
4
|
3.4.5.6.7
|
JD-4-80/120
|
2
|
30-50
|
HXTS-3-95/300
|
95
|
300
|
3
|
3
|
JD-6-50/90
|
2
|
50-100
|
HXTS-3-140/400
|
140
|
400
|
3
|
3
|
JD-6-70/120
|
2
|
100
|
HXTS-3-150/420
|
150
|
420
|
3
|
3
|
JD-6-70/120
|
2
|
100
|
HXTS-16-10/50
|
10
|
50
|
16
|
8.10.12.14.16
|
JD-16-10/25
|
按需
|
|
HXTS(L)**滑觸線導(dǎo)軌物理參數(shù)
序號
|
導(dǎo)軌截面積 S
|
35°C允許連續(xù)截流量(A)
|
35°C百米電阻Ω
|
50HZ、380V標(biāo)準(zhǔn)軌距允許載電流百米阻抗
|
|
mm2
|
w.t
|
Cu
|
AL
|
Ω
|
Ω
|
TC
|
25%
|
40%
|
100%
|
1
|
10
|
18×0.56
|
50
|
|
0.1823
|
0.184
|
60
|
40
|
33
|
2
|
16
|
18×0.89
|
80
|
|
0.1140
|
0.116
|
100
|
68
|
53
|
3
|
25
|
18×1.39
|
100
|
|
0.0729
|
0.075
|
120
|
92
|
66
|
4
|
35
|
18×1.94
|
130
|
|
0.0529
|
0.055
|
170
|
128
|
86
|
5
|
50
|
18×2.78
|
185
|
|
0.0365
|
0.040
|
240
|
184
|
121
|
6
|
70
|
25×2.8
|
260
|
|
0.0260
|
0.028
|
367
|
288
|
184
|
7
|
95
|
25×3.8
|
350
|
|
0.0192
|
0.025
|
434
|
338
|
217
|
8
|
120
|
25×4.8
|
420
|
|
0.0152
|
0.022
|
553
|
435
|
276
|
9
|
400
|
45×35
|
|
800
|
0.0075
|
0.017
|
1053
|
832
|
526
|
10
|
600
|
45×35
|
|
1000
|
0.0050
|
0.015
|
1316
|
1040
|
658
|
11
|
800
|
45×35
|
|
1200
|
0.0037
|
0.014
|
1580
|
1250
|
789
|
導(dǎo)電器電刷物理參數(shù)
,
材料型號
|
電阻系數(shù)ρ
(分接觸法)
|
接觸電壓降△V
|
摩擦系數(shù) μ
|
500小時磨損
mm
|
TS-51/J164
|
0.1~0.35Ω.mm2
|
0.2~0.7
|
≤0.2
|
≤0.6
|
四、產(chǎn)品主要技術(shù)性能和使用環(huán)境
(一)主要技術(shù)性能與**指標(biāo)
序號
|
類別
|
|
1
|
極間對地絕緣電阻
|
>10MΩ
|
2
|
絕緣介電強(qiáng)度
|
工頻交流3000V、1min無擊穿閃爍現(xiàn)象
|
3
|
外殼防護(hù)等級
|
IP13IP55
|
4
|
電熱穩(wěn)定性
|
20倍|額定1s
|
5
|
耐化學(xué)腐蝕穩(wěn)定性
|
耐酸、耐堿、耐鹽霧腐蝕
|
6
|
環(huán)境指標(biāo)
|
1、耐高溫試驗:普通型+55°C 金屬復(fù)合型+65°C
2、耐低溫試驗-30°C
3、耐濕熱試驗相對濕度95%+25°C
4、大氣壓力86-106KPa
|
7
|
阻燃性
|
自熄
|
8
|
輸電導(dǎo)軌參數(shù)
|
符合GB3049
電阻率≤0.02Ωmm2/(+20°C時)
|
9
|
導(dǎo)電器
|
牽引力:F<80N;運動速度:V<200m/min
|
10
|
電刷系數(shù)
|
電阻系數(shù):0.1-0.35; 摩擦系數(shù):0.2
接觸壓降:0.3-0.1V;運行2000KM,磨損量<0.7mm
電刷有效磨損:4-6mm;有效工作壓力:1.8-2.3N/cm2
|
(二)使用環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度:加強(qiáng)型-30~+55°C
金屬殼復(fù)合型-30~+65°C 金屬拼合型-40~+80°C
2、大氣條件:+20°C相對濕度不大于95%
3、污染等級:IP13 3級IP55 3級
4、振動與沖擊:10~2000Hz加速率49m/S2
五、產(chǎn)品組件說明
(一)供電導(dǎo)管:承載電源導(dǎo)入的電流輸送到導(dǎo)電器,每根導(dǎo)管長為4M,亦可根據(jù)需方要求訂做,規(guī)格參閱表3-1
(二)導(dǎo)電器:在導(dǎo)管內(nèi)與導(dǎo)軌滑動接觸導(dǎo)入電流,并向其它移動式電器提供電流的裝置(見圖5-1)。
(三)中間進(jìn)線盒:由導(dǎo)管的中部導(dǎo)入電源電流的裝置(圖5-2)
(四)端部進(jìn)線盒:由導(dǎo)管的頂端導(dǎo)入電源電流的裝置(圖5-3)
(五)連接夾:位于相鄰兩導(dǎo)管連接處,作連接固定和絕緣(圖5-4)
(六)定形夾:保持導(dǎo)管不變形(圖5-5、5-6)
(七)撥叉:向?qū)щ娖鱾鬟f移動推力或拉力,并適度吸收傳動誤差和傳動沖擊,撥叉可根據(jù)導(dǎo)電器數(shù)量和型號配用(圖5-7)
(八)室外**滑觸線地溝結(jié)構(gòu)
六、選用產(chǎn)品應(yīng)注意事項
(一)導(dǎo)管選用
1、查表法:根據(jù)負(fù)載配置總功率,負(fù)載持續(xù)率、使用環(huán)境、起重機(jī)械噸位及其額定工作電流,查表3-1或表6-1確定導(dǎo)管規(guī)格。
2、功率估算法
(1)根據(jù)負(fù)載特點、估算負(fù)載總功率Σp
a.n負(fù)載同時工作:Σp=Pa+Pb+...+Pn
b.n個負(fù)載不同時工作:Σp=pa+pb+pc...
其中:pa*大一個負(fù)載功率;pb、pc其余二個可能同時動作的負(fù)載功率。
(2)根據(jù)下表查供電滑觸線導(dǎo)管承載線三相交流功率PN保證PN>Σp
負(fù)載持續(xù)率和許用環(huán)境溫以系數(shù)Kt和Kε進(jìn)行修正。
吊車功率——導(dǎo)管軌道截面速查表
吊車類型
|
起重量(t)
|
額定總功率(KW)
|
電動機(jī)功率
|
額定負(fù)載持續(xù)率
ε=25%
|
額定負(fù)載持續(xù)率ε=40%
|
主鉤(KW/A)
|
副鉤(KW/A)
|
大車(KW/A)
|
小車(KW/A)
|
計算電流|(A)
|
導(dǎo)線
截面BBLX
mm2
|
導(dǎo)管軌道截面
mm2
|
計算電流|(A)
|
40°C時導(dǎo)管軌道截面mm2
|
電
動
葫
蘆
|
0.5
|
1.1
|
0.8/3
|
|
|
0.3/0.9
|
3
|
2.5
|
10
|
|
10
|
1
|
2.8
|
2.2/6.4
|
|
|
0.6/1.9
|
6.4
|
2.5
|
10
|
|
10
|
2
|
4.1
|
3.5/9.2
|
|
|
0.6/1.9
|
9.2
|
2.5
|
10
|
|
10
|
3
|
6
|
5/13
|
|
|
1/2.9
|
9.2
|
2.5
|
10
|
|
10
|
5
|
8.5
|
7.5/19.7
|
|
|
1/2.9
|
19.2
|
4
|
10
|
|
10
|
梁
式
吊
車
|
0.5
|
3.3
|
0.8/3
|
|
2.5/5
|
0.3/0.9
|
5
|
2.5
|
10
|
|
10
|
1
|
5
|
2.2/6.4
|
|
2.5/5
|
0.6/1.9
|
6.4
|
2.5
|
10
|
|
10
|
2
|
6.3
|
3.5/9.2
|
|
2.2/5
|
0.6/1.9
|
9.2
|
2.5
|
10
|
|
10
|
3
|
8.9
|
5/13
|
|
2.2/5
|
1.7/3.7
|
13
|
2.5
|
10
|
|
10
|
5
|
11.4
|
7.5/19.7
|
|
2.2/5
|
1.7/3.7
|
19.7
|
4
|
10
|
|
10
|
橋
式
吊
車
|
5
|
23.2
|
11/28
|
|
|
2.2/7.2
|
27.5
|
6
|
16
|
41
|
16
|
10
|
29.5
|
16/43
|
|
|
3.5/10
|
35
|
10
|
16
|
58
|
25
|
15/3
|
35.5
|
22/57
|
11/31
|
|
3.5/10
|
42
|
16
|
25
|
103
|
35
|
20/5
|
48.5
|
30/72
|
16/43
|
|
3.5/10
|
58
|
25
|
25
|
103
|
35
|
30/5
|
80
|
60/133
|
16/43
|
|
5/15
|
94
|
50
|
35
|
140
|
50
|
50/10
|
89.5
|
60/133
|
30/80
|
|
7.5/21
|
105
|
50
|
50
|
156
|
70
|
導(dǎo)管截流量修正系數(shù)
溫度°C
|
25
|
30
|
35
|
40
|
50
|
55
|
60
|
Kt溫
|
1
|
0.94
|
0.89
|
0.82
|
0.67
|
0.53
|
0.47
|
接電持續(xù)率修正系數(shù)表
ε %
|
100
|
60
|
40
|
25
|
15
|
10
|
Kε接
|
1
|
1.24
|
1.47
|
1.85
|
2.35
|
2.85
|
3、電流估算法
(1)工作電流If估算:按負(fù)載的額定工作電流選用導(dǎo)管,當(dāng)工作溫度為40°C,一般起重機(jī);
If-Ifa+Ifb+Ifc
Ifa-*大功率電機(jī)折算或負(fù)載持續(xù)率。
Jc=100%時的工作電流
Ifb、Ifc-其余可能同時動作二只電機(jī),Ic=100%時折算工作電流。對于大容量、多電機(jī)起重機(jī)、由下列經(jīng)驗公式計算。
If=Kalc+KbΣ |+A
其中:Ic-起重機(jī)其余電機(jī)總電流(Jc=25%時)
Σ i-起重機(jī)其余電機(jī)總電流(Jc=25%時)
A-其它負(fù)載工作電流一般取10(A)
Ka、Kb-功率電流轉(zhuǎn)換系數(shù)表
電流、系數(shù)、起重機(jī)類別
|
輕極(M4)
|
中級(M5)
|
重機(jī)(M6)
|
特重機(jī)(M7)
|
交流380V
|
Ka
|
0.6
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
Kb
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.6
|
直流220V
|
Ka
|
1.2
|
1.2
|
1.8
|
1.8
|
Kb
|
0.4
|
0.6
|
0.8
|
1.2
|
(2)查《吊車功率—導(dǎo)管軌道截面速查表》確定選用規(guī)格,保證IN>1f
IN——導(dǎo)管35°C時連續(xù)載流量
4、電壓降校核:長度在100m以內(nèi)的導(dǎo)管按功率或電流估算法選用后,可不進(jìn)行電壓降校核。
(1)電壓降△U≈指標(biāo):一般起重機(jī)△U<7%,治金起重機(jī)△U<5%,其它用電設(shè)施根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)校核方法:三相交流負(fù)載:
△U≈173lmaxLcosψ % 直流負(fù)載: △U≈200lmaxL %
δSUn δSUn
其中L-供電滑觸線裝置計算長度m(見供電方式)。
δ-導(dǎo)電率,銅取50m/Ωmm2
S-導(dǎo)軌截面積mm2
Un-額定工作電壓
COSψ-功率因素,線繞電機(jī)取0.65,異步電機(jī)取0.5。
lmax-*大負(fù)荷電流
lmax=K起(lfa+lfb+lfc)lfa、lfb、lfc見前注釋
K起一起動系數(shù),線繞電機(jī)取2,直流電機(jī)取2-2.5
(二)供電方式
當(dāng)電壓降超過標(biāo)準(zhǔn)時,除選用較大**截面導(dǎo)管外,可采用不同供電方式以改變計算長度L。
(三)熱膨脹補(bǔ)償?shù)拇_定
1、室內(nèi)安裝:全線長程在100m以內(nèi),一般不加熱膨脹補(bǔ)償點,組裝時在導(dǎo)管接頭處需留間隙5mm。
2、室外安裝:線路超過100m以上慶考慮熱膨脹補(bǔ)償點。
(1)間隙補(bǔ)償法:
原理:在導(dǎo)管連接處的相鄰導(dǎo)管間交錯留有間隙,供熱膨脹補(bǔ)償延伸之用,補(bǔ)償點兩端應(yīng)固定懸吊,其余浮動懸吊。每段導(dǎo)管的補(bǔ)償間隙如下:
|
|
熱膨脹補(bǔ)償表
安裝時環(huán)境溫度°C
|
-20
|
-10
|
0
|
10
|
20
|
30以上
|
補(bǔ)償間隙a(mm)
|
12
|
10
|
8
|
6
|
4
|
2
|
|
熱膨脹補(bǔ)償表
全年溫差△t
|
Lmax
|
20°C
|
30m
|
30°C
|
22m
|
40°C
|
15m
|
60°C
|
13m
|
|
補(bǔ)償段確定:總長度超過100m的供電**滑觸線,考慮到整條管路的熱膨脹變化,采用固定懸吊與浮動懸吊兩種方式:兩固定懸吊之間,稱為補(bǔ)償段,根據(jù)全年溫差,確定補(bǔ)償兩側(cè)固定懸吊的*大間距Lmax,一般不少于12cm,固定懸吊配置見下圖:
(2)分離補(bǔ)償法
原理:在環(huán)境溫差較大,運行速度不高的情況下,可采用分離補(bǔ)償法。導(dǎo)管在接頭處分離一段距離作熱膨脹補(bǔ)償之用,導(dǎo)管分離處均套上嗽叭導(dǎo)入管,分離導(dǎo)管采取分別供電方式。
導(dǎo)電器由彈簧托架傳動,以保持其脫離導(dǎo)管時的正確位置,為保證連續(xù)供電,必須采用雙極導(dǎo)電器。補(bǔ)償段設(shè)置:補(bǔ)償段位于兩固定懸掛中點位置,一般間隔為500mm。
安裝要求
a:分離處兩端必須分別供電,相位必須一致。
b:分離導(dǎo)管兩端必須有嗽叭導(dǎo)入管。
c:分離處導(dǎo)管應(yīng)較正中心線,保持同軸度1mm。
d:彈簧托架導(dǎo)電器其間隔距離不小于550mm。
例:全年使用環(huán)境溫度-20°C-+55°C:安裝時環(huán)境溫度:T=18°C。試求熱補(bǔ)償間隙X。溫差△t=75°C補(bǔ)償間隙:
(四)檢修段
1、原理和功能:當(dāng)起重設(shè)備進(jìn)入檢修段時,輸電導(dǎo)管工作段仍能通電工作,檢修段和工作段采取分別供電要求相位一致,兩段連接處采用絕緣隔離,當(dāng)需檢修起重機(jī)進(jìn)入檢修后,即可切斷檢修段電源。
2、型式
(1)連接式:在一條導(dǎo)管中,兩段導(dǎo)軌之間用絕緣材料隔開。
(2)分離式
七、安裝要點
(一)安裝位置選擇
1、安裝位置盡可能靠近移動受電設(shè)施同一側(cè)
2、安裝位置盡可能避開高溫?zé)嵩?,?qiáng)光照射及其紅、紫外線輻射。
3、應(yīng)保證不受物體撞擊和便于日后維修。
(二)支架安裝方式的確定
可由廠方提供安裝方式預(yù)約訂做。
(三)安裝前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)地形和廠方要求繪制安裝示意圖。無特殊情況可按下圖進(jìn)行準(zhǔn)備工作。
2、支架裝配,直線導(dǎo)管每根長4m,支架的懸吊間距按下圖進(jìn)行安裝,亦可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件增減支架的間距。支架必須牢固且排列整齊美觀。
3、安裝檢查
(1)檢查導(dǎo)管外有無破裂、扭曲變形,導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)軌接頭是否平直光滑。
(2)導(dǎo)電器應(yīng)靈活自如的通過導(dǎo)管。
(3)導(dǎo)電器內(nèi)電刷應(yīng)伸縮自如,完整無缺、且有一定彈性。
(四)安裝導(dǎo)管
1、根據(jù)安裝示意圖,將導(dǎo)管、熱膨脹補(bǔ)償管、檢修導(dǎo)管、中間供電段導(dǎo)管執(zhí)著示意圖位置順序排好,以利工作順利開展。
2、定形夾和懸吊夾可預(yù)先安裝在每根導(dǎo)管上,在吊裝時再調(diào)懸吊夾的抽向位置,并調(diào)導(dǎo)管與受電機(jī)械的運動軌道平行。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm,水平距離允差4mm。
3、導(dǎo)軌連接,有折角連接及對接兩種型式。接頭螺釘必須旋緊,防止松動,以免在通過電流時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面必須對合在同一平面內(nèi),使過渡平滑,將導(dǎo)電器在接頭處反復(fù)推行時應(yīng)無撞阻礙感覺,必要時可用細(xì)銼刀修整至圓滑過渡。導(dǎo)軌的連接重量是滑觸線安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,必須認(rèn)真操作。
4、導(dǎo)管連接采用連接夾,連接夾的下沿嵌入導(dǎo)管槽內(nèi),以保證兩導(dǎo)管對接同軸度。
5、安裝端部或中間進(jìn)線盒衣端蓋,端部進(jìn)線盒及凋蓋均應(yīng)以螺釘固定。
6、安裝撥叉,撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動臂上,傳動臂安裝于導(dǎo)電器設(shè)施上,其表面與導(dǎo)管中心*近距離應(yīng)保持在100mm左右。撥叉插入導(dǎo)電器內(nèi),應(yīng)保證在全線自由上下擺動。其范圍為40mm,并能吸收其它方向的傳動誤差和沖擊。
7、接通電源試行時應(yīng)注意下列事項:
(1)通電前復(fù)查全線安裝情況,確認(rèn)無誤后,調(diào)試人員可進(jìn)行入操作崗位,其他人員應(yīng)撤離現(xiàn)場或進(jìn)入**地區(qū)。
(2)接通電源后,不急于開動起重機(jī),觀察靜態(tài)通電是否正常,然后啟動小車電機(jī),試運行兩分種,再啟動大天車電機(jī),以低速行駛,沿全線觀察,應(yīng)特別注意運動部分與支架、水泥柱等有無碰擦的可能性,若發(fā)現(xiàn)下述情況,應(yīng)立即糾正:
a、導(dǎo)管有較大異動,應(yīng)調(diào)整導(dǎo)管或修正撥叉。
b、導(dǎo)電器運行時有異常聲響,應(yīng)檢查導(dǎo)軌連接點是否平坦。
八、維護(hù)保養(yǎng)及故障處理
(一)維護(hù)保養(yǎng)
供電滑觸線在正常使用階段,應(yīng)定期檢查下列有關(guān)部件:
1、檢查導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)電器的電刷磨損情況,如已超過正常磨損長度要入時更換。
2、檢查導(dǎo)管(軌)接頭,有無銹蝕與松動。各固定增值,撥叉等是否松動。
3、檢查導(dǎo)管是否彎曲變形。
4、**導(dǎo)管上積累的灰塵,清掃時不可用力過大,以防損壞塑料導(dǎo)管。
5、導(dǎo)電器中電刷磨情況,當(dāng)電刷磨損到距離其極限伸出位置小于2mm時應(yīng)立即更換新的電刷。
6、檢查滾輪磨損狀況,滾輪能確保電刷在導(dǎo)管上下左右的正確位置,滾輪磨損過度,亦會造成電刷磨損或繼續(xù)失電現(xiàn)象發(fā)生。
(二)故障處理
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
處理方法
|
斷電現(xiàn)象
|
1、電刷在導(dǎo)管中爬坡
2、電刷磨損已超過有效長度
3、導(dǎo)管接頭高低不平
4、單導(dǎo)電器
5、導(dǎo)軌連接不好(松動)
|
1、輕輕搖動導(dǎo)電器或?qū)Ч堋z查導(dǎo)電器滾輪磨損情況,更換滾輪或?qū)щ娖?br />
2、更換電刷
3、重新按要求連接導(dǎo)軌
4、改用雙導(dǎo)電器
5、擰緊導(dǎo)軌連接螺栓
|
導(dǎo)管明顯變形造成導(dǎo)電器無法移動
|
1、環(huán)境局部溫度過高
2、定形夾間距過大或松脫
3、浮動懸吊夾卡死導(dǎo)管熱膨脹無法延伸
4、缺少熱膨脹補(bǔ)償節(jié)
|
1、采用隔熱板,室外應(yīng)裝遮陽板
2、增加定形夾,并進(jìn)行校正
3、調(diào)節(jié)浮動懸吊夾,使導(dǎo)管能自由延伸
4、增加熱膨脹補(bǔ)償段(點)
|
工作時導(dǎo)管晃動太大
|
1、撥叉未吸收傳動誤差
2、安裝導(dǎo)管直線度不好
3、定形夾松動
|
1、修正撥叉,增加各自由度,吸收誤差環(huán)節(jié)
2、校正導(dǎo)管的直線度
3、擰緊定形夾螺栓
|
電刷磨損太快
|
1、接頭不平整
2、載流量過大,電弧灼傷
3、彈簧壓力太大
|
1、按要求重新連接導(dǎo)軌
2、增加導(dǎo)電器在數(shù)量
3、減少彈簧壓力
|
電刷側(cè)面擦傷和表面有粒凹坑
|
1、導(dǎo)電器在導(dǎo)管內(nèi)定位不好,滾輪磨損,撥叉?zhèn)鬟f側(cè)向力大
2、電刷與導(dǎo)管接觸**產(chǎn)生火花灼傷
3、電流過大
|
1、更換液輪或?qū)щ娖鞲鼡Q撥叉
2、檢查導(dǎo)軌接頭,使平整光滑,使電刷與導(dǎo)軌接觸面積60-90%,增加導(dǎo)電器數(shù)量
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導(dǎo)電器滑行有較大聲音
|
1、接頭不平整
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1、按接頭工藝要求,重新處理
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導(dǎo)電器外殼有擦痕
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1、導(dǎo)管變形
2、導(dǎo)電器在定位不好
|
1、導(dǎo)管開口尺寸,狹窄,應(yīng)撬大槽口或增加定形夾
2、更換導(dǎo)電器滾輪
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九、訂貨和儲運
(一)訂貨:用戶在填寫訂貨單時,應(yīng)詳細(xì)寫明單位名稱、地址及所需供電滑觸線型號、規(guī)格、數(shù)量等有關(guān)事項。
(二)儲運及儲存:供電滑觸線主、副件分別裝箱,對于易撣損的零部件,有妨震材料隔離旋轉(zhuǎn)但仍應(yīng)注意防止劇烈碰撞或倒置,以免損壞。供電滑觸線運抵單位,暫時不安裝者,其儲存庫記具備良好的通風(fēng)、干燥,盡可能避開高溫、熱源和高濕度的地方。
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JGH 剛體滑觸線和
|
300A-3000A
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|
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HXPnR-H型單極
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200A-2000A
|
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HXTS(L)多極管
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50A-420A H
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HXDL電纜滑線導(dǎo)軌
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銅線1.5-50平方
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工字鋼電纜滑車
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走輪Ф80,≤150
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YB/YBF/YBZ
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60.5×8.2mm
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母線槽
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3150A/5線制
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XQJ電纜橋架
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設(shè)電纜≥400mm
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滑觸線專用ABC三相
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380V、220V●
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